6月15日，炎炎烈日下，胶州市胶河农场麦田里，机手肖淑坤驾驶着一台特殊的小麦联合收割机收获小麦，机器前端的收割台将长约20厘米带麦穗的秸秆上端剪断送入脱粒机，地面上留下近40厘米的秸秆，则由机器带动的秸秆还田机粉碎还田。机器走过后，地面上留下高约六七厘米的麦茬。

　　这款分层处理的小麦联合收割机，由胶州农民朱洪建历时8年研制成功，通过他研制的通用动力底盘——多功能农田作业机带动，每台造价仅7.7万元。

　　“其他小麦收获机割完麦子，往往留下15厘米多的麦茬。而这种分层处理的小麦收割机，留的麦茬这么矮，根本不影响播种和田间管理。打碎的麦秸成了好肥料，再不用放火烧麦茬种地了。”来看热闹的农民康建元蹲在地里丈量着麦茬高兴地说。

　　朱洪建接过话茬，“目前，大伙儿使用的小麦收割机，将麦秆麦穗一次吞入脱粒机，增加了机械能耗。同样70马力的机械，我的分层处理小麦收割机，每小时收割小麦7亩多，每亩只用2升多柴油；市面上流行的收割机每小时只能收割4亩左右，每亩耗柴油4升多，我的小麦收割机速度快了近1倍。”

　　今年47岁的朱洪建，10多年前从事农机配件经营，经常看到小麦联合收割机因为麦穗、秸秆全部吞入而被塞住憋车的现象。他说，“从那时，我就想把收割麦穗和粉碎秸秆分两步完成，这样可以更加节省机器动力。”

　　朱洪建发现当时所有小麦联合收割机，都没有地方可以搭载秸秆还田机，小麦分层收割在这样的拖拉机上实现不了。而且，大型小麦、玉米联合收获机，功能单一、能耗过大、效率低下，闲置时间长，朱洪建便萌生了研制多功能农田作业机的想法，经过四年多努力，终于在2011年研制成功，并获得国家专利。

　　多功能农田作业机是一个完整的车辆，具备发动机、前桥、后桥、变速箱、离合系统、制动系统、液压转向系统。同时，还装有强大而完善的多点动力输出系统、前后液压悬挂系统。可以简单地和玉米联合收获机、稻麦联合收割机、旋耕机装配在一起，实现一机多用。这款机具充分突出动力输出功能，强调舒适性和通用性，比其它机型更节能。它选用轻便变速箱，满足自身的行走。发动机的大部分动力，由动力输出变速箱对农机具输出。与传统拖拉机相比，可大幅降低制造成本，减轻重量，方便维修。

　　2012年秋天，朱洪建研制成功玉米联合收获机，搭载在多功能农田作业机上，一举获得成功，并批量投入生产。这种玉米联合收获机和多功能农田做业机装配后，总重量3.2吨，长6.5米，而其他厂家拖拉机搭载的玉米联合收割机重6吨多，长8米，朱洪建的玉米联合收获机更加轻便灵活、节油高效。“我今年要生产100台这种玉米联合收获机，目前50多台已有买主，根本不愁卖。”

　　2013年麦收时，分层处理小麦收割机获得成功。今年，他的分层处理小麦收割机已生产了10台，其中有6台卖到了山东沂水、陕西渭南、江苏沭阳、河南永州等省市，得到用户的好评。

　　6月2日，陕西渭南的农机手王凡宁给朱洪建打来电话，“朱师傅，您的小麦联合收割机很好用，成本低，还省油，我用它已经收割小麦600多亩了，很抢手。您再给我预定一台玉米联合收获机，8月份我去拉货。”　　（任献文）